ILSML® 光学透明抗静电剂（水透）
ILSML®光学透明抗静电剂（系列），熔融态下几乎无色或略黄且不挥发的透明液体，针对不同材料不同成型工艺（如热干、UV、热固、热塑等），以及不同且不限于透明材料体系（如有机硅、油墨、聚烯烃、PET/PBT等）对相容性、耐热性、抗静电性能、低撕膜电压、表面附着力、化学稳定性等综合性能要求，开发并提供不同产品以满足相应不同需求，设计添加量0.5~3.5%wt，表面电阻108~9，部分加工工艺可达106~7，且防静电效果不受环境湿度太大影响，材料力学性能以及外观（如透明、色泽等）也不会有明显变化。
型号 | 类型 | 方阻a | 性状 | 水溶 | 耐温 | 成型工艺 | 材料体系 | |||||||||||
Log10 | ℃ | 热干 | UV | 热固 | 热塑 | 油墨 | 硅胶 | 胶/涂料 | 塑料 | |||||||||
无机 | 有机 | 丙烯酸 | 聚氨酯 | TPU | PE/PP.. | PET.. | PC.. | |||||||||||
含氟 | 9 | 固/粉 | √ | 350 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
含氟 | 9 | 液 | × | 320 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
II210A | 含氟 | 8 | 液 | × | 270 | √ | √ | √ | √ | |||||||||
III2202 | 含氟 | 9 | 液 | × | 320 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
IIA3303 | 含氟 | 8 | 液 | × | 270 | √ | √ | √ | √ | |||||||||
II8208 | 含氟 | 9 | 液 | × | 310 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
AI4404 | 含氟 | 9 | 液/固 | × | 330 | √ | √ | √ | ||||||||||
IDT4300 | 含氟 | 8 | 液 | 部分 | 250 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
DT4200 | 含氟 | 9 | 固/粉 | × | 340 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
DT6600 | 含氟 | 9 | 液 | 部分 | 310 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
ICA3233 | 无卤b | 9 | 液 | √ | 200 | √ | √ | √ | ||||||||||
IC6206 | 无卤b | 9 | 液 | √ | 220 | √ | √ | √ | √ | |||||||||
IIL6206-X6 | 含氟 | 9 | 液 | × | 310 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
注： a. 推荐添加量（0.5~3.5%wt）下可达到的方阻，部分材料体系如IL1100+TPU或高浓度底涂工艺可达到6~7次方；
b. 可能含有少量卤杂质，一般情况含量不超过2000ppm。
注意事项 |
1. 使用过程，保持佩戴口罩、手套等简单防护（对于粉料，加强佩戴口罩或自吸式面罩，防止吸入粉尘）。 2. 如不慎皮肤接触：对于水溶性产品，用大量水冲洗即可；对于非水溶性产品，用洗洁精或洗衣粉揉搓后用水冲洗即可，如接触面积比较大，可用油酸钠与洗洁精混合揉搓后用水清洗即可。 3. 所有产品被开发用于工业产品，不用于与食品、医药及其相关入口器件等产品或场合，请使用人员本着对他人身体健康负责的态度使用该产品，此外，不要将该产品丢弃或倾倒至环境当中，有保护环境的主人翁意识。 |
光学透明性 | 无色至略黄透明液体（熔融态）或白色固体（粉末/颗粒） 液体，开发用于但不限于胶水、涂料体系，即便冬季，也能保持良好的流动性，易于室温下加混料；固体，设计用于但不限于塑料加工，即便夏季高温，也能保持良好的粉末或颗粒状态，便于固体加混料并避免螺杆打滑。 | |
防静电性能 | 方阻108~9 (±1)Ω/sq长效（不同材料、仪表检测会有所差别） 添加0.5~3.5%wt即可长效在8~9次方，不影响原有材料的外观如透明性、色泽等，表面无油腻感。 | |
使用方法 | 初次用，建议按1.5%wt添加量测试是否有效 如有效，再向下或向上调整添加比例，调至到满足使用要求的添加量，不同使用场景，添加方式可能会有差别，无论何种方式，混合均匀很关键，如：（1）有溶剂或其他助剂一同使用时，先用溶剂或其他助剂混合分散后再添加；（2）没有溶剂或其他助剂一同使用时，用部分待改性材料混合分散均匀，再加入剩余待改性材料混合均匀即可。 | |
防静电原理 | 逐步迁移到表面长久生效，对湿度不敏感 与表面活性剂类型抗静电剂不同； （1） 并非一次性迁移至表面，而是逐步迁移到表面形成浓度梯度增强耐久性； （2） 迁移至表面后也并非通过捕获水分起效，其自身特有结构可快速缓存耗散电荷并通过离子空穴作用疏通到材料内部，表现为对适度不敏感； （3） 不在界面处定向排列，对界面理化性能影响较小； （4） 表面作用力适中，不易受湿度影响流失增强耐久性。 | |
透明化方案 | 发白发雾现象原因及其解决方案 发白发雾的本质原因是非均相行为，不同相因折射率不同表现出宏观上的发白发雾现象，可见，解决这个问题可以从两个思路出发： （1） 控制不同相的折射率保持接近一致，然而，折射率是材料固有属性，显然，调制难度很大，可行性不高； （2） 消除非均相行为，调制出均相体系，通过相容性和抗结晶设计实现，显然，可行性最大。 | |
典型应用 | |
| 光学防静电 | 偏光片、保护膜、离型膜、电子托盘、清洗剂/液… 具体用于以下环节：压敏胶、UV胶、涂料、挤塑、注塑、吸塑、… |
| 透明自清洁 | 防尘透明外包装、自清洁太阳能、防尘面罩/护目… 具体用于以下环节：涂料、挤塑、注塑、吸塑、压敏胶、UV胶、… |
问题解答 |
1. 为什么超量添加并不会进一步显著降低表面电阻？ 此类产品并非导电材料那样通过电子转移形式来疏通电荷的，少量添加后，会显著降低表面电阻并出现拐点接近方阻极限值，之后再增加添加量，表面电阻不再显著降低。 2. 有些材料使用时，为什么会出现析出以及表面油腻感或湿润感？ 不同材料之间相溶性是存在差异，出现所述情况，需要更换相溶性更好的抗静电剂。 3. 有些透明材料使用时，为什么会出现发白发雾现象？ 此现象一般是抗静电剂对所在材料体系中某组分存在诱导结晶作用，根据结晶度不同表现为发雾或发白现象，如果发雾，有些工况下可以通过调整加工工艺参数解决，如发白或没法调整工艺参数，则需要更换抗静电剂。 4. 迁移到表面会不会影响表面附着力 在有效添加量内，不会很大程度影响表面附着力，II2110是小分子迁移型抗静电剂，但与表面活性型抗静电剂完全不同，分子内部并没有典型亲水亲油（HLB值）层面上的基团构造，迁移到表面并不会如表面活性型抗静电剂那样在表面定向排列从而改变诸如界面张力等各项界面性能。 5. 电导率越高是否意味着抗静电性能越好？ 通过电子漂移起到导电作用的材料，确实是电导率越高抗静电性能越好，但是，通过离子迁移起到导电效果的材料，并不完全如此：首先，离子型导电材料导电能力与背景成分有关，例如，在不同溶剂中电导率差别很大；其次，导电能力差不代表不防静电，例如，纯水和一些高分子材料等。 |
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