在全球碳中和目标驱动下,生物质精炼成为替代化石资源的重要路径。离子液体(ILs)凭借热稳定性好、蒸汽压低、溶解与可设计性强的优势,在该领域应用前景广阔,但高昂成本、反应后难分离的痛点,以及传统回收方法(蒸馏、相分离、吸附等)能耗高、普适性差、回收效率低的局限,严重制约其工业化应用。
同时现有研究多聚焦单一回收效率,忽视回收过程的能源与环境价值,而清洁氢气作为零碳能源载体,也亟需与工业过程深度融合以提升经济性。电渗析技术对离子型物质的精准分离能力,使其在离子液体回收领域崭露头角,且阴极析氢反应可同步实现产氢,为破解上述行业难题提供了可能。
近日,广东海洋大学何东林与中北大学梁骁聪研究团队,系统评估了电渗析法同步回收 1 - 乙基 - 3 - 甲基咪唑醋酸盐(EmimAc)、副产氢气的集成工艺,为离子液体工业化应用瓶颈提供了创新解决方案。
该研究采用商业电渗析装置,配置阴阳离子交换膜,以不锈钢板为阴极、铂 / 铱涂层钛板为阳极,以稻草秸秆预处理废液为处理对象,将预处理滤液、EmimAc 水溶液、醋酸水溶液、1 - 乙基 - 3 - 甲基咪唑氢氧化物(EmimOH)水溶液,分别作为淡化室、浓缩室、阴极液、阳极液的初始溶液。
在电场作用下,Emim⁺与 Ac⁻从淡化室选择性迁移至浓缩室实现回收,同时阴极发生析氢反应产出氢气,阳极发生析氧反应,至淡化室检测不到 Emim⁺时终止实验。该研究提出的电渗析集成工艺,实现了离子液体最高 98.7% 的高效回收与清洁氢气联产,兼具高效与低成本优势,为推动绿色生物炼制的工业化落地提供了关键技术支撑。